烘干机专用气箱脉冲布袋除尘器综合了分室反吹和脉冲喷吹等袋式除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不足，喷脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了布袋除尘器的应用范围，由于这种类型的除尘器在结构上有其独特之处，所以提高了效率，延长了关键部件的使用寿命。

       烘干机专用气箱脉冲布袋除尘器构造和工作原理：

       气箱脉冲布袋除尘器结构上为户外型设计，分为数个箱区，由不同的室数和每室不同的袋数组成多种不同规格。每袋数有32、64、96、128四种，全系列有几十种规格。针对部分特别工况的需要，在标准高计的基础上我公司还可以为适应特别工况提供非标设计。

       本系列烘干机气箱脉冲除尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部他组成。当含尘气体从进风口进入除尘器后，首先碰到进出风口中部的斜隔板，气流便转缶流入灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上通过滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入箱体上部的清洁室，最后汇集到出风管排出。pps32型除尘器的进风口设在灰斗上，气流进入灰斗后首先碰在进风管端部的挡板，其作用与上述原理相同。壳体用隔板分成若干个独立的箱室，当除尘器运行阻力达到预先设定值时（一般为1500pa），清灰程序控制器发出指令，除尘器就按照预定的时间间隔对每室轮流进行清灰。清灰时各室的提升阀关闭，切断通过该室的过滤气流，随即该室的大口径脉冲阀开启，向滤袋内喷入高压（一般为0.5～0.7MPa）压缩空气，清除滤袋外表面附着的粉尘。当此动作完成后（约10～15秒），出口管上的提升阀新打开，使该室重新进入过滤状态。其它箱室同样按述动作逐一进行直至全部清灰完毕。各箱室的脉冲喷吹宽度和清灰周期同专用的清灰程序控制器设定。

       烘干机专用气箱脉冲除尘器的滤袋材质一般采用涤纶针刺毡，允许连续使用温度小于120摄氏度，当温度超过120度时须选用耐高温滤料，或者在含尘气体进入烘干机除尘器前采取有效的降温措施。本系列烘干机气箱脉冲除尘器可以负压或正压。

       烘干机专用气箱脉冲布袋除尘器的应用及使用注意事项：

(1)覆膜除尘滤袋由于清灰性能好，脉冲啧吹压力可较常规的0.5 MPa下调至0.35 MPa，同时清灰时间间隔可适当延长，只要布袋过滤阻力不超过1500Pa，一般不要随意增加清灰频次，以尽可能延长覆膜除尘滤袋的使用寿命。

(2)滤袋除尘器在国内引进分室高压脉冲除尘器配套设计时，排灰螺旋输送机为GX型，其机头、尾轴承座均伸入灰斗内，同高温粉料直接接触，密封结构易老化损坏，粉料侵入轴承体，造成轴承早损坏，且检修不便。建议将轴承座移出螺旋壳体，与被输进物料分离。

(3)烘干机布袋式除尘器初次使用前，除尘滤袋需要做预涂层处理，以防点火时不完全燃烧的机油类特质糊袋，一般采用滑石粉作涂层材料。96—6型布袋约需1吨。

(4)为预防烘干系统故障时烟气温度过高，脉冲布袋式除尘器进口管应设置旁路冷风阀，当温度超过设定值时自动开启风门补充冷风，确保布袋安全。